Станы горячей прокатки

ARTICS Hot Rolling
Управление в реальном времени для станах горячей прокатки

Имея за спиной более 50 лет опыта, компания Nidec Conversion разработала множество функций на основе автоадаптивных математических моделей для улучшения расчета режимов прокатки в реальном времени. Наши решения применимы ко всем типам полосовых и листопрокатных станов, а именно: обычные полосовые станы, компактные установки для производства полос, одно- и двухклетевые станы Стеккеля, одно- и двухклетевые листопрокатные станы. Наша система обеспечивает контроль производственного процесса на любом его этапе, что подразумевает контроль уровня 2 для черновых клетей и эджеров (с возможностью автоматической регулировки ширины), отделочных станов (с нижней моталкой), листопрокатных станов и станов Стеккеля (с печной моталкой).

Основные функции контроля включают:

• отслеживание единиц продукции и организация склада слябов/проволоки;
• управление единицами продукции (программы прокатки, первичные входные данные и т. д.);
• управление архивными данными (сбор данных, система отчетности, система управления качеством);
• обеспечение надежности системы (резервирование при горячей и холодной прокатке, пр.);

обмен данными с уровнем 3

Дополнительные функции включают:

• установка формы,
• расчет коэффициентов чувствительности при технологическом контроле,
• установка температуры на выходе отделочного стана,
• настройка системы ускоренного охлаждения,
• настройка температуры охлаждения,
• настройка машины для горячей и холодной правки,
• регулировка ножниц (для резки, обрезки и т. д.),
• расчет полезного времени работы стана

ARTICS Hot Rolling
Высокое качество и отличные механические свойства в станах горячей прокатки

Наша усовершенствованная система автоматизации и контроля гарантирует максимальные качество и производительность. Ее ключевые функции включают:

• регулировка ширины («восьмерка», естественное уширение, обжатие);
• контроль толщины (гидравлическая система управления зазором, автоматический контроль управления, автоматический контроль и мониторинг ширины);
• автоматический контроль плоскостности (управление тепловым профилем, оценка износа и сгибания);
• контроль эксцентриситета;
• контроль прямоугольности;
• управление электрическим и гидравлическим лупером (в том числе контроль контура);
• контроль температуры сматывания;
• управление нижней моталкой (контроль натяжения, протяжных валиков, роликов и расковки);
• управление машиной для горячей и холодной правки;
• регулировка скорости;
• управление ножницами (летучими, режущими, подрезающими