Acciaierie

Siderurgia

panoramica

Soluzioni e prodotti per automazione e controllo di acciaierie
Sistemi di automazione e controllo per acciaierie: soluzioni affidabili in accordo con la sicurezza operatore

Nidec Conversion ha sviluppato svariati progetti di ammodernamento e revamping di acciaierie integrando la propria gamma di prodotti elettrici e di automazione con strumentazione di terze parti per garantire soluzioni all’avanguardia che corrispondano ai requisiti del cliente in termini di controllo integrato, sicurezza, qualità dell’energia e normative ambientali. Nidec Conversion offre soluzioni per:

  • Altoforni (inclusi sinter, BOS, etc)
  • Forni ad arco elettrico (AC e DC EAF, LF, RH, impianti di depolverazione)
  • Colate continue

Forni ad arco elettrico e forni siviera

  • Predizione del processo
  • Osservazione del processo
  • Controllo del processo
  • Calcolo dei materiali

Colate continue

  • Tracking (delle colate, del materiale che fluisce lungo le linee e pezzi)
  • Ottimizzazione della velocità di colata
  • Ottimizzazione della lunghezza di taglio
  • Cambio on-line della larghezza dei pezzi
  • Modello di solidificazione e raffreddamento dinamico
  • Soft Reduction
  • Modello di predizione della qualità del pezzo
  • Predizione del breakout

Meltshop

  • Heat Management
  • Historical Data Management
  • Alarms and Warnings and Entry Messages
  • Level 3 Data Exchange
  • Meltshop-Caster Data Exchange

Acciaierie
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Controllo di processo

ARTICS Iron & Steel
Controllo e ottimizzazione del processo siderurgico

Il sistema di controllo processo di Nidec Conversion è allo stato stato dell’arte e include una gamma completa di modelli matematici, fisici e per la qualità accompagnati da una serie di funzioni di ottimizzazione per forni ad arco elettrico, forni siviera e macchine per colate continue (per bramme, blumi e billette).

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Technological controls

ARTICS Iron & Steel
Controllo dei dati in tempo reale per la produzione di ferro e acciaio

Nidec Conversion ha più di 20 anni di esperienza nell’automazione di base e nei sistemi di controllo per la fusione. Offre inoltre tutti i più importanti controlli tecnologici nell’area caster, inclusi:

  • Hydraulic Mould Oscillator
  • Mould Levl Control
  • Remote Adjustable Mould Control (anche in fase di colata)
  • Hydraulic Segment Adjustment (collegato al Soft Reduction Model)
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